USD
CNY
Одноосевой лазерный станок для кругового наплавления металла LXRF-6030
Современные технологии производства требуют высокоточного оборудования для обработки и восстановления металлических изделий. Одноосевой лазерный станок для кругового наплавления металла LXRF-6030 — это передовое решение, которое предоставляет исключительные возможности для восстановления и создания прочных металлических поверхностей.
Основные преимущества одноосевого лазерного станка для наплавления LXRF-6030
Энергоэффективность и экономичность
Лазерный станок LXRF-6030 работает на основе оптоволоконного лазера, который отличается высокой энергоэффективностью. Это позволяет снизить затраты на электроэнергию по сравнению с традиционными методами обработки. Кроме того, лазерное наплавление сводит к минимуму расход материалов, так как наплавляется только необходимое количество порошка для восстановления детали.
Гибкость и универсальность применения
LXRF-6030 может работать с различными металлами, такими как сталь, титан, никелевые сплавы и другие. Это позволяет применять станок для широкого спектра задач, начиная от восстановления промышленных деталей до производства новых изделий с улучшенными характеристиками.
Применение одноосевого лазерного станка для кругового наплавления LXRF-6030
1. Восстановление изношенных деталей
Одноосевой лазерный станок LXRF-6030 широко используется для восстановления различных промышленных деталей, таких как валы, зубчатые колеса, цилиндры и другие. Лазерное наплавление позволяет восстанавливать их геометрию и повышать износостойкость, что продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на его замену.
2. Производство износостойких покрытий
С помощью LXRF-6030 можно наносить специальные материалы, которые повышают стойкость деталей к износу, коррозии и механическим повреждениям. Это делает станок незаменимым для производства изделий, работающих в агрессивных средах или под воздействием больших нагрузок.
3. Создание функциональных слоев
Лазерное наплавление также позволяет создавать функциональные слои с особыми свойствами, такими как жаропрочность или стойкость к окислению. Это открывает новые возможности для использования деталей в экстремальных условиях, например, в нефтегазовой промышленности или энергетике.
4. Ремонт и восстановление компонентов
Станок LXRF-6030 позволяет восстанавливать и ремонтировать крупные металлические детали, которые подвержены высокому износу в ходе эксплуатации. Это особенно актуально для предприятий, где выход из строя оборудования может привести к значительным убыткам.
Насадка для подачи порошка
2. Кольцевое коаксиальное сопло для подачи порошка: порошок подается по трем или четырем каналам, а после внутренней гомогенизации порошок выводится по кольцу и сходится. Точка схождения относительно большая, но более однородная и больше подходит для лазерной плавки с большими пятнами. Подходит для лазерной наплавки с углом наклона в пределах 30°.
3. Боковая насадка для подачи порошка: простая конструкция, низкая стоимость, удобная установка и регулировка; расстояние между отверстиями для порошка большое, а управляемость порошка и света лучше. Однако лазерный луч и ввод порошка асимметричны, а направление сканирования ограничено, поэтому невозможно создать однородный слой оболочки в любом направлении, поэтому он не подходит для трехмерной плакировки.
4. Сопло для подачи порошка в форме стержня: подача порошка с обеих сторон, после обработки гомогенизации модулем вывода порошка, выход порошка в форме стержня и сборка в одном месте, чтобы сформировать пятно порошка в форме полосы размером 16 мм * 3 мм (настраиваемое), и соответствующее сочетание пятен в форме полосок позволяет реализовать крупноформатный лазерный ремонт поверхности и значительно повысить эффективность.
Основные параметры двухствольного порохового питателя
Модель устройства подачи порошка: EMP-PF-2-1.
Цилиндр подачи порошка: двухцилиндровый, с независимым управлением от ПЛК.
Режим управления: быстрое переключение между режимом отладки и производства.
Размеры: 600х500х1450 мм (длина, ширина и высота).
Напряжение: 220 В переменного тока, 50 Гц.
Мощность: ≤1 кВт.
Размер частиц отправляемого порошка: 20-200 мкм.
Скорость диска подачи порошка: бесступенчатая регулировка скорости 0-20 об/мин.
Точность повторения подачи порошка: <±2%.
Требуемый источник газа: азот/аргон.
Другое: Рабочий интерфейс можно настроить в соответствии с требованиями.
Лазерный пирометр
Диапазон температур испытаний составляет от 700 ℃ до 2500 ℃.
Управление по замкнутому контуру, до 10 кГц.
Мощные пакеты программного обеспечения для
настройка процесса, визуализация и
хранилище данных.
Применение лазерной наплавки
● В аэрокосмической промышленности порошки некоторых сплавов наносятся на поверхность титановых сплавов, чтобы решить проблему титановых сплавов.Недостатки: большой коэффициент трения и плохая износостойкость;
●После того, как поверхность пресс-формы в пресс-формовой промышленности обрабатывается лазерной наплавкой, ее поверхностная твердость, износостойкость и устойчивость к высоким температурам значительно улучшаются;
●Применение лазерной наплавки валков в сталелитейной промышленности стало очень распространенным явлением.
Отзывы
Отзывов пока нет.